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数控铣床加工零件常见问题怎么解决才好

 


随着社会生产和科学技术的迅速发展,机械产品日趋精密复杂,且需求频繁改型,特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件,精度要求高,形状复杂,批量小。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品,这类产品需要经常改装或调整设备,普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。为了解决上述问题,加工中心应运而生。

这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果,通过加工程序的设置可以完成工件各工序之间的无缝转接。也就是说,数控加工中心通过更换不同的刀具,在单台设备上就可以完成包括铣、钻、攻、镗、铰等在内的多种工种的加工过程。

我们知道,数控中心的整个加工都是由CNC数控系统控制,机床在执行加工程序的时候一般不得随意终止,如出现的一些问题,如刀具磨损、加工余量过大,它不像普通加工设备那样可以随意停车调整。所以它所使用的加工刀具相对普通加工设备要更加严格,下面简单介绍数控中心常见的问题和解决方案:

一、加工平面不平、不光

在数控铣床的零件加工当中,对于面的精加工是一个重要的工序,也是经常要做的工序,对于表面的质量要求较高。但在实际的加工当中,有时候会得到不平和不光的平面,不符合要求。

造成这个问题的主要原因是在精加工的时候,由于切削油的性能不能符合加工要求,当刀具进给速度过快,而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有一定的差异,是刀具切削的方向不一致造成的,要避免这个问题应该采用全顺铣的加工方式并选用专用的切削油。

二、精铣侧面的接刀痕过于明显

在数控铣床的工件加工当中,几乎每一个工件都会要求精铣侧面,而很多时候会出现精铣侧面的接刀痕过于明显的问题,这个是绝对不允许出现的,会严重影响工件的外观。

造成这个问题的主要原因是进、退刀的位置和参数的选择不当,而不同的加工软件提供的铣削方式也会有差异,但是都会提供下刀的深度选择还有出入刀的参数选择。另外,使用非专用切削油时由于极压抗磨性能不够,油膜在加工过程中瞬间破裂,导致工件产生划痕。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品,要想避免上面提高的问题,可以从四个方面进行相关的调整。第一是对进刀点的选取要正确,第二是如果一定要再中间下刀时增加一个重叠量,第三是在进行侧面的精加工时采用全切深加工,第四是精加工时选用专用切削油。

三、精铣时的换刀痕迹

在普通的加工和高速加工时,都需要进行刀具的更换,而如果在进行换刀操作的时候不注意对参数进行相关的调整,就会出现明显的痕迹,严重影响工件的外观。

在对底面或者侧面进行精铣时,出现接刀痕是一种常见的现象,很多时候人们都会认为这是不能避免的误差,其实这是完全可以避免的。要想解决这个问题在工件的加工中,对内凹的拐角处的精加工需要更换小刀具来进行,由于在加工过程中会受力而摆动,就会在拐角处很容易产生接刀的痕迹。

四、精加工后再表面或侧面留下毛刺或批锋

现代的工件加工对于表面的要求越来越高,对于毛刺或者批锋的出现也是不能够接受的,而如果用锉刀对工件进行修正的话也会影响到工件的精度以及尺寸等等,要做到铣削后直接使用,不再需要进行后期的打磨。但在实际的生产当中,仍然会有大量的毛刺以及批锋出现。

而要解决这个问题,在刀具上的使用一定要非常注意,要使用专用的刀具,保证锋利地进行切削。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品,除此之外,也要做好刀路的规划工作,增加二次精光刀路,就是先加工表面,再加工侧面,然后再加工表面,这样就可以确保没有毛刺和批锋,对于不能够进行抛光的工件很有用。

五、对于特殊形状工件的精加工

对于一些特殊形状工件的精加工,软件通常会有拟合误差,有时候如果计算的误差过大的话,就会造成工件的变形,影响外观。要解决这个问题的话,就要从软件里下手,对误差进行控制,这个数值相对来说是比较合理的,既不影响计算的速度也不会对工件造成变形。

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